前瞻技術產學合作計畫計畫名稱:促進循環經濟之新世代綠色化工材料及智慧製程技術計畫主持人:國立清華大學化學工程系 鄭西顯教授合作企業:長春人造樹脂廠股份有限公司、長春石油化學股份有限公司、大連化學工業股份有限公司成果介紹:
近年全球極端氣候頻傳,影響人類生活與生態環境,各國紛紛響應「2050達成淨零碳排」,亞太地區鄰近國家日本、南韓相繼跟進承諾,瑞典、波蘭、新加坡、日本等國已實施碳稅制度、歐盟全球首個碳邊境調整機制甚至可望在2026年之前上路,企業低碳轉型勢在必行,我國亦於今(111)年3月底發布「2050淨零排放路徑規劃」踏出淨零轉型第一步。
推動淨零碳排產學合作 超前部屬前瞻綠色化工技術 國科會前瞻技術產學合作計畫自103年起,長期支持清大與長春團隊投入化工領域前瞻技術研發,協助台灣碳排大宗來源─石化產業,以「淨零碳排」概念先行,循環經濟的角度著手發展新世代綠色化工材料及智慧製程前瞻技術,協助石化產業降低產品碳足跡、減少製程能耗、製造綠色產品等技術需求,加速帶動化工產業高值化與國際競爭力。
清大助長春發展前瞻綠色化工技術 針對未來碳中和趨勢,清大─長春團隊產學合作效益已逐漸發酵,團隊研發的CO2捕捉技術─新式旋轉床吸收填充塔已能捕捉純度99%的工業級CO2,且單位時間補獲量及耗能降低皆較國際最佳工業製程優異,可助長春企業CO2產率提高10%、單元節能30%、設備投資節省70%,相關技術未來延伸製造工業用的乾冰與電子級CO2,而台灣每年電子級CO2的需求高達3萬至5萬噸,將能有效擴大減碳效益。另一項研發成果─先進人工智慧自動控制技術,已實裝於長春仁武廠,大幅提升製程能力、增快產品規格切換速度,助長春產品不良率從0.27%降低至0.0000002%,領先歐、美、陸技術,且產品品質達全球第一!
圖片:新式旋轉床吸收塔提高碳捕捉量落地於長春的大發廠區
清大團隊亦協助長春開發高值化環境友善產品,包含利用嶄新的基因編輯技術改造酵母菌,生產高性能、高價值原料-長碳鏈二元酸,產量可超越世界領導技術約50%,更為協助長春開發生分解技術,所改良的ASTM降解系統需要的分解時間,從過去180天縮短為30天,過程效率提升6倍。團隊也利用其專利奈米鈀製程,開發最尖端超薄厚度之銅箔,應用於電動車/儲能用鋰電池以及高頻高速通訊元件,使台灣產業技術升級並達到降低碳排放、綠色永續之目的。
圖片:團隊建置三種ASTM降解認證系統,改良現有系統並研發生分解材料的快篩技術將降解觀察期縮短為30天,加快生分解材料之開發與認證過程
清大與長春至110年已完成兩期產學合作計畫,累計101項關鍵專利申請,培育碩博士研發人才288位,185位學生已畢業服務於相關領域產學研界,現更邁入第三期計畫,顯現國科會有效促進清大與長春建立深厚穩固的產學合作模式。
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